Корзина
13 отзывов

Все тонкости производства ламинированной фанеры

Все тонкости производства ламинированной фанеры

06.05.19

Стремительное развитие монолитного строительства ставит новые задачи для предприятий не только по производству металлоизделий, которые нужны для возведения качественных и надежных опалубочных систем. Это еще и жесткие стандарты качества для изготовителей фанеры, в частности ламинированной продукции. Гладкая, ровная, хорошо прокрашенная, с защищенными от влаги торцами, — вот основные признаки действительно первоклассного продукта. Как добиться такого результата и что для этого нужно? Сегодня мы поговорим о том, как производят ламинированную фанеру и расскажем об особенностях этого сложного и многоступенчатого процесса, где важную роль играют все этапы: от выбора качественного сырья до применения новейших технологий деревообработки и современного оборудования по изготовлению фанеры.

 

Этап подготовки сырья

 

На сегодняшний день крупнейшие предприятия по производству фанеры для изготовления первосортной продукции все чаще выбирают в качестве сырья березу. Это объясняется тем, что шпон из данного сорта древесины получается наиболее тонким: от 1,2 до 1,5 мм. Так, например, шпон из тополя по толщине варьируется в пределах от 1,6 до 2,6 мм, хвойной породы дерева — от 2 до 4 мм. Поэтому выбор в пользу березы — вполне оправдан. Для этого необходимо подобрать стволы нужного размера. Так, для производства фанеры стандартного типа используется березовый ствол, диаметр которого варьируется в пределах от 20 до 40 см, а длина равна 5,2 м. При чем такой ствол в дальнейшем может быть распилен на чураки по 1,3 или 2,6 м, которые необходимы для изготовления шпона: как продольного, так и поперечного.

Крайне важным этапом в контексте подготовки сырья является его проварка в течение суток. Для этой цели используется открытый или закрытый бассейн, температура в котором летом варьируется в пределах от 35 до 45°С, в зимнее время года — от 40 до 45°С. Соблюдение правильного термического режима, а также правил обработки древесины процесс подготовки дает свои плоды. Таким образом, получается первоклассный шпон, из которого в дальнейшем будет изготовлена фанера, соответствующая высоким стандартам качества. После проварки сырье отправляется на окорку и распиловку.

 

Окорка и распиловка

 

Окорка подразумевает использование специального оборудования, где ножи лентами по спирали снимают кору с древесины. Снятая кора чаще всего используется для отопления комбината или же населенного пункта, в котором находится предприятие.

Далее кряж (оставшееся без коры сырье) пропускается через металлодетектор в целях исключения риска наличия в составе древесины гвоздей, остатков проволоки и других металлических включений, которые могут повредить оборудование и снизить качество выпускаемой продукции.

Следующим этапом является распиловка обработанного сырья на чураки, которые станут базой для изготовления продольного и поперечного шпона.

 

Производство и обработка шпона

 

Также важнейшим этапом в производстве фанеры является лущение шпона при помощи специальных станков посредством срезания тонкой ленты с чурака. Чем тоньше шпоновая лента, тем больше слоев будет иметь будущий лист фанеры, тем надежнее и крепче получится готовый продукт. Далее в ход идут специальные промышленные ножницы, которые режут лущенную ленту шпона по заданному формату. После чего шпоновые листы поступают в сушильную камеру, где они обдуваются горячим воздухом в течение 8-10 минут. Таким образом, древесина теряет около 90% своей влаги. После просушки следует сортировка, где отбирается бракованная продукция, имеющая сучки, трещины и т.п.

 

Комплектование фанеры

 

Готовый лист фанеры получается при склеивании нескольких листов шпона. Для этого волокна шпона слоев должны располагаться перпендикулярно по отношению друг к другу. Это обеспечивает дополнительные прочностные свойства: полученный лист отличается стойкостью к деформациям в любом направлении.

Особое внимание следует уделить клею, который используется для склеивания листов шпона. Качественный состав обычно имеет: мел, воду, смолу, а также древесную или ржаную муку. Соблюдение технологии приготовления клеящего состава, а также правильное нанесение обеспечивают высокое качество готового листа фанеры.

Комплектование фанеры также предусматривает вальцовку, наборку и подпрессовку. После чего следует шлифование на станке. Таким образом, обеспечивается гладкая поверхность и выравнивание фанеры по толщине.

 

 

Ламинирование поверхности

 

Заключительным этапом в производстве ламинированной фанеры является нанесение с двух сторон листа пленки. После чего продукт укладывается в многопролетный пресс, где он находится в течение 4,5-10 минут до полного схватывания пленки с поверхностью плиты. При этом здесь необходим особый температурный режим: от 130 до 136°С. Плотность пленки, толщина фанеры, а также виды покрытия (гладкое или сетчатое) прямым образом влияют на время прессования. Вот какие преимущества дает ламинирование:

  • обеспечение дополнительной защиты от воды, механического повреждения и воздействия агрессивных сред;

  • создание дополнительного антискользящего эффекта (при помощи сетчатого покрытия); такая продукция широко применяется для производства транспорта, полов трейлеров и легких коммерческих авто, а также в качестве настила в строительных лесах.

После всех манипуляций ламинированные листы фанеры обрезаются по формату и сортируются по внешним признакам и геометрическим параметрам. Уложенная в пачки фанера отправляется в камеру покраски, где с помощью специальной водоэмульсионной краски на акриловой основе обеспечивается дополнительная защита продукции от воздействия влаги, предотвращается возможность разбухания.

 

Выводы

 

Как Вы видите, производство ламинированной фанеры — весьма сложный и кропотливый процесс, однако при выборе качественного сырья и соблюдении технологии изготовления на каждом этапе готовая продукция, несомненно, отличается превосходным качеством. Именно поэтому ламинированная фанера так популярна в монолитном строительстве. Все дело — в ее механических свойствах: высокая прочность в сочетании с упругостью обеспечивают устойчивость к высоким нагрузкам, которые воздействуют на опалубку при бетонировании.

Качественная ламинированная фанера ведущих белорусских и российских производителей представлена в широком ассортименте в Интернет-магазине «Фанера торг». Это всегда безупречное качество продукции и выгодное ценовое предложение! Обращайтесь!