Все тонкости производства ламинированной фанеры

Стремительное развитие монолитного строительства ставит новые задачи для предприятий не только по производству металлоизделий, которые нужны для возведения качественных и надежных опалубочных систем. Это еще и жесткие стандарты качества для изготовителей фанеры, в частности ламинированной продукции. Гладкая, ровная, хорошо прокрашенная, с защищенными от влаги торцами, — вот основные признаки действительно первоклассного продукта. Как добиться такого результата и что для этого нужно? Сегодня мы поговорим о том, как производят ламинированную фанеру и расскажем об особенностях этого сложного и многоступенчатого процесса, где важную роль играют все этапы: от выбора качественного сырья до применения новейших технологий деревообработки и современного оборудования по изготовлению фанеры.

Этап подготовки сырья

На сегодняшний день крупнейшие предприятия по производству фанеры для изготовления первосортной продукции все чаще выбирают в качестве сырья березу. Это объясняется тем, что шпон из данного сорта древесины получается наиболее тонким: от 1,2 до 1,5 мм. Так, например, шпон из тополя по толщине варьируется в пределах от 1,6 до 2,6 мм, хвойной породы дерева — от 2 до 4 мм. Поэтому выбор в пользу березы — вполне оправдан. Для этого необходимо подобрать стволы нужного размера. Так, для производства фанеры стандартного типа используется березовый ствол, диаметр которого варьируется в пределах от 20 до 40 см, а длина равна 5,2 м. При чем такой ствол в дальнейшем может быть распилен на чураки по 1,3 или 2,6 м, которые необходимы для изготовления шпона: как продольного, так и поперечного.

Крайне важным этапом в контексте подготовки сырья является его проварка в течение суток. Для этой цели используется открытый или закрытый бассейн, температура в котором летом варьируется в пределах от 35 до 45°С, в зимнее время года — от 40 до 45°С. Соблюдение правильного термического режима, а также правил обработки древесины процесс подготовки дает свои плоды. Таким образом, получается первоклассный шпон, из которого в дальнейшем будет изготовлена фанера, соответствующая высоким стандартам качества. После проварки сырье отправляется на окорку и распиловку.

Окорка и распиловка

Окорка подразумевает использование специального оборудования, где ножи лентами по спирали снимают кору с древесины. Снятая кора чаще всего используется для отопления комбината или же населенного пункта, в котором находится предприятие.

Далее кряж (оставшееся без коры сырье) пропускается через металлодетектор в целях исключения риска наличия в составе древесины гвоздей, остатков проволоки и других металлических включений, которые могут повредить оборудование и снизить качество выпускаемой продукции.

Следующим этапом является распиловка обработанного сырья на чураки, которые станут базой для изготовления продольного и поперечного шпона.

Производство и обработка шпона

Также важнейшим этапом в производстве фанеры является лущение шпона при помощи специальных станков посредством срезания тонкой ленты с чурака. Чем тоньше шпоновая лента, тем больше слоев будет иметь будущий лист фанеры, тем надежнее и крепче получится готовый продукт. Далее в ход идут специальные промышленные ножницы, которые режут лущенную ленту шпона по заданному формату. После чего шпоновые листы поступают в сушильную камеру, где они обдуваются горячим воздухом в течение 8-10 минут. Таким образом, древесина теряет около 90% своей влаги. После просушки следует сортировка, где отбирается бракованная продукция, имеющая сучки, трещины и т.п.

Комплектование фанеры

Готовый лист фанеры получается при склеивании нескольких листов шпона. Для этого волокна шпона слоев должны располагаться перпендикулярно по отношению друг к другу. Это обеспечивает дополнительные прочностные свойства: полученный лист отличается стойкостью к деформациям в любом направлении.

Особое внимание следует уделить клею, который используется для склеивания листов шпона. Качественный состав обычно имеет: мел, воду, смолу, а также древесную или ржаную муку. Соблюдение технологии приготовления клеящего состава, а также правильное нанесение обеспечивают высокое качество готового листа фанеры.

Комплектование фанеры также предусматривает вальцовку, наборку и подпрессовку. После чего следует шлифование на станке. Таким образом, обеспечивается гладкая поверхность и выравнивание фанеры по толщине.

Ламинирование поверхности

Заключительным этапом в производстве ламинированной фанеры является нанесение с двух сторон листа пленки. После чего продукт укладывается в многопролетный пресс, где он находится в течение 4,5-10 минут до полного схватывания пленки с поверхностью плиты. При этом здесь необходим особый температурный режим: от 130 до 136°С. Плотность пленки, толщина фанеры, а также виды покрытия (гладкое или сетчатое) прямым образом влияют на время прессования. Вот какие преимущества дает ламинирование:

• обеспечение дополнительной защиты от воды, механического повреждения и воздействия агрессивных сред;

• создание дополнительного антискользящего эффекта (при помощи сетчатого покрытия); такая продукция широко применяется для производства транспорта, полов трейлеров и легких коммерческих авто, а также в качестве настила в строительных лесах.

После всех манипуляций ламинированные листы фанеры обрезаются по формату и сортируются по внешним признакам и геометрическим параметрам. Уложенная в пачки фанера отправляется в камеру покраски, где с помощью специальной водоэмульсионной краски на акриловой основе обеспечивается дополнительная защита продукции от воздействия влаги, предотвращается возможность разбухания.

Выводы

Как Вы видите, производство ламинированной фанеры — весьма сложный и кропотливый процесс, однако при выборе качественного сырья и соблюдении технологии изготовления на каждом этапе готовая продукция, несомненно, отличается превосходным качеством. Именно поэтому ламинированная фанера так популярна в монолитном строительстве. Все дело — в ее механических свойствах: высокая прочность в сочетании с упругостью обеспечивают устойчивость к высоким нагрузкам, которые воздействуют на опалубку при бетонировании.

Качественная ламинированная фанера ведущих белорусских и российских производителей представлена в широком ассортименте в Интернет-магазине «Фанера торг». Это всегда безупречное качество продукции и выгодное ценовое предложение! Обращайтесь!